Qualitätsmanagement
Alle unsere Hersteller sind nach ISO 9001: 2015 zertifiziert.
Qualitätsmanagment
Jeder einzelne Prozess in jeder Phase der Herstellung spiegelt die hervorragende Verarbeitung unseres Unternehmens wider. Dies liegt daran, dass bei der Herstellung aller Produkte im Werk eine Reihe gut koordinierter Qualitätssicherungsaktivitäten durchgeführt werden.
Zusätzlich haben wir uns verpflichtet die ständig wachsenden Anforderungen an Qualität und Service unserer Kunden zu übertreffen, um auch künftig wettbewerbsfähig zu bleiben.
Alle unsere Hersteller sind nach ISO 9001: 2015 zertifiziert.
Darüber hinaus haben wir folgende Service-Workflow für die Unternehmen definiert, um für jedes Produkt ein Höchstmaß an Qualität zu gewährleisten.
Qualitätskontrolle
- Spektrometer (Chemische Analyse) & Wet-Analyse
- KMG – Koordinatenmessgerät (Carl Zeiss – 700 X 1000 X 600 mm)
- Tri-Mos
- Rundheitsmessgerät
- Oberflächenrauheitsprüfung
- Schichtdickenmessgerät
- Brinell-Härteprüfung
- Digitaler dynamischer Härteprüfer
- Magnetische Partikelerkennung oder Risserkennung
- Salznebelprüfung
- Radiographie
- Profilprojektor
- Zerstörungsfreie Prüfung
- Korrosionstest
- Mikroskop mit Bildanalysator
- Dichtprüfanlage
- Tragbare berührungslose Thermometer
1. Machbarkeitsstudie
- Technische und kommerzielle Machbarkeit von Teilen und Baugruppen.
- Empfehlung eines optimalen Prozesses und Materials.
- Untersuchung der materiellen Alternative.
2. Angebot & Vertragsprüfung
- Klares Angebot mit klarem Umfang des Lieferzustands.
- Detaillierte Vertragsüberprüfung vor dem Start.
3. Qualitätsmanagement
- PAPP, APQP & PSO (Prozessabmeldung)
- In-Prozesse Qualitätskontrolle.
- Fehlersicherheit (Poka-Yoke)
4. Produktentwicklung
- Projektmanagement-Ansatz.
- Kontinuierliche Aktualisierung des Fortschritts.
5. Qualitätsaudits
- Abschlussprüfung und Inspektion.
- Überprüfung der Aufzeichnungen.
- Losgenehmigung / Zertifizierung.
6. Lieferung & Logistik
- Verpackung mit einzigartigem Rückverfolgbarkeitsmanagement.
- Logistik-Management.